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设备生产能力：
30—80包/分钟
包装形式：1. 热收缩膜+纸垫
2. 热收缩膜
适用瓶型：玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等
包装产品后外型尺寸：L=200~530mm*W=110~350mm *H=70~360mm
热收缩膜要求：
（1） 材质：PE
（2） 厚度：30~100um
（3） 最大膜卷直径：500mm
（4） 膜卷盘芯直径：76mm
（5） 拉伸强度：纵向、横向符合GB13022标准
（6） 热收缩率：纵向、横向符合GB/T13519-92标准
（7） 收缩比： 纵向、横向符合GB/T13519-92标准
（8） 断裂强度：纵向、横向符合GB13022标准
（9） 厚度偏差：符合GB6672标准
纸垫要求：
（1） 材质：瓦楞纸
（2） 规格尺寸：225mm*225mm（3*3瓶/包）
（3） 纸板圆弧角度: 37.5度
（4） 厚度：3mm
（5） 外面覆盖压力：150~200克/米2
（6） 里面覆盖压力：150~200克/米2
（7） 中心覆盖压力：150~180克/米2
设备其它参数:
机型尺寸：
a．进瓶带L4000mm，（45P）W538mm （80P）W838mm
b．垫板仓L2000mm，（45P）W538mm （80P）W928mm
c．（45P）外型尺寸L11700*W1450*H2500 （mm）
（80P）外型尺寸L12000*W1850*H2500 （mm）
设备总功率： 60KW
控制电源： DC24V
压缩空气： （a）压力：0.4~0.6MPa （b）耗气量：100L/MIN
设备重量： （45P）5.6T （80P）6.5T
设备基本配置：
本机选用SIEMENS触摸屏；模块将采用西门子S7—300系统控制（或奥地利B+R）。
主驱动采用德国原厂进口的7台SEW伺服电机控制器及减速机（或奥地利B+R），有无级调速、自动纠错功能。
施耐德低压控制系统、德国FESTO气动控制系统、SICK光电控制系统等。
进口铝材及304不锈钢材，INTRALOX高分子自润滑低磨损链带、DNIT调整器、哈博斯传送皮带，集中润滑控制等。
设备技术特点；
专利设计的进瓶系统：可采用多种产品排列组合,更换瓶型和改变排列组合调整方便，无需增加额外的配件，低冲击的进瓶分隔系统，适用于啤酒瓶、软体PET瓶等易碎容器的包装。
配置先进、安全可靠：本机主驱动采用了7台德国原厂进口的SEW公司伺服控制器，伺服电机、FESTO气控系统、SICK光电控制及西门子S7-300模块集成控制等，所有配置均选用了德国制造，保证了设备运行的低故障、高效率。
独特的薄膜放卷和剪切装置：专利设计的薄膜恒张力输送，可简单方便地调节薄膜的长度，薄膜不熔结，只是在包装的底部搭接，产品包装展示效果好。
生产效率高：双卷膜滚轴可交替换膜，换膜时间只需一分钟。薄膜用完自动停机，操作时持续直线运动，速度可调、无级变速、生产效率极高。
选材精良、经久耐用：本机在机体、传动部件等采用了大量进口可作热处理的进口铝材及不锈钢材料，其使用寿命是国产材料的几倍，输瓶带选用处于世界领先技术的美国英特乐公司的高分子自润滑低磨损链带及链轮，配有集中润滑装置，经久耐用，选用我厂产品的客户在以后的运行过程中备件的更换量是极少的，大大的减少了生产成本。
更换品种调整方便：本机在设计初时便考虑到了客户生产时更换品种的各种需求，在机器所有调整点均安装有德国UNIT公司的调结器、标尺及品种规格表。操作人员在更换品种时只需要按表格设定值调整即可，大大节省时间方便快捷。
高品质的静电喷涂处理：本机在设计初就考虑到所有热收缩膜包装机机身均为碳钢喷漆处理，而喷漆处理的最大缺点是吸服力低、易脱落、易老化、高温易变色，啤酒厂家一般2~3年要在大修时从新刷一次油漆，造成不小的开支，而我厂在经过市场调研后，在现有第二代机型上采用进口设备进行静电喷涂处理，成本是油漆处理的4~5倍。但经它处理过的设备外表壳丽，吸服力高、达到了进口设备的处理水平。目前是国内首家在热收缩膜包装机设备上采用此项技术的制造厂家，大大节省了厂家的用费。
人性化的机柜设计：为了尽量减少占用客户使用场地，安全使用设备，我厂将电器柜设计安装在机器顶部，使整套设备更加紧.，
技术领先的热收缩通道：热收缩通道两边配有电热元件、传送部分采用带滚子链的不锈钢网链输送，消除了进口设备网链长期运行会发生跑偏的问题，在通道进出口我厂均配置了安全防护栏，保障了操作人员的安全，且配有集中润滑，保温效果好，对周围环境无任何影响。
结构合理、易于操作及维护：本机由合理的机械结构、可靠的气动装置和先进的自控技术组成，配置等级高，封闭作业，符合工业安全规定，结构坚固，操作及维护方便。 |
